火力發電廠中鍋爐應用爐內噴鈣脫硫技術工藝介紹：

(1).根據燃煤鍋爐應用證明，在鍋爐轉向室之前，符合固硫劑反應溫度830------900℃。而且大容量鍋爐爐膛截面積大，相對來說，比一般小容量工業鍋爐噴入固硫劑更容易擴散更有利于與煙氣充分混合。大容量鍋爐由于噴入的固硫劑量相對較大，安裝的噴嘴也多，固硫劑噴入爐內后充滿度也比小容量鍋爐要好得多。

(2).本技術擁有優越的性能價格比，體現在一次投資少、運行費用低、占地面積少。而且鍋爐只需利用停爐小修間隙安裝噴嘴，不會影響到發電指標的完成，特別是負荷率高的大型機組。

(3).本技術簡單工藝流程為：固硫劑以密閉罐車送到原料倉前，利用車載風送系統卸車，原料倉頂設有除塵器，凈化卸車氣源。原料倉設有流化裝置，高低料位計和連續料位計。固硫劑從料倉到噴入爐膛內的輸送為氣動輸送系統。輸送系統原料倉向爐前倉輸送使用電動閥控制的氣動輸送系統，當爐前倉料位低時，原料倉出口下料機下料到氣動輸送系統，當高料位到或下料量到后，改路噴向爐前倉輸送，直到爐前倉料位滿為止。

爐前料倉同樣設置除塵器，流化裝置、料位計。噴射系統由鎖氣器、給料機、噴射器、羅茨風機、助推風機、噴嘴等部件組成。固硫劑由可調速的鎖氣器或倉螺體出口連接噴射器，借助羅茨風機壓頭，把固硫劑送到噴嘴，通過助吹風作用形成一定速度、旋流強度和擴散角噴入爐膛830~900℃的區域內。噴嘴順煤粉燃燒旋轉方向準對角切圓噴射，也可以前墻或側墻布置。噴嘴最大出力為鍋爐在滿負荷時，2.5鈣硫比的噴射量。

以適應峰谷負荷和不同的煤種的變化。整個過程由PLC控制，主要功能有：

1.輸送系統程序控制和故障判斷處理;

2.固硫劑噴射量控制：根據鍋爐負荷（主蒸汽量訊號）計算煤量（經發熱量修正），煤含硫量、設定的鈣硫比來計算固硫劑噴入量。給料量由變頻調速控制。實測的煙氣含SO2量經氧量校正用來修正噴入量;

3.助推吹風量控制：主要作用為控制噴嘴在不同的噴射量時需要流速和停用噴嘴時的冷卻風量;

4. 加熱和流化的自動控制5保安功能：當鍋爐燃料切斷（MET）和系統故障時，聯停固硫系統。